Industrielle Keramikfliesen

Kurze Beschreibung:

Verschleißfeste Elemente verhindern Zerstörungen in Transport-, Verarbeitungs-, Bergbau- und anderen technologischen Anlagen.Die Elemente bestehen aus hochreinem, fein verteiltem Alpha-Aluminiumoxid.Verschleißfeste Platten können aus einer Vielzahl vorgefertigter Elemente unterschiedlicher Abmessungen und Formen hergestellt werden.


Produktdetail

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Anwendungen

1. Standardfliesen (Aluminiumoxid-Fliesen)

Zum Schutz vor Verschleiß, insbesondere auf den ebenen und geradlinigen Flächen, werden handelsübliche Keramikfliesen verwendet.Sondergrößen sind auf Kundenwunsch möglich.

2. Anschweißfliese

Schweißfliesen haben ein Loch und sind mit Nieten aus Kohlenstoffstahl und einem Keramikstopfen zum Schweißen ausgestattet

3. Keramikmosaik

Keramikmosaik wird häufig als Verkleidungsfliese in Förderanlagen verwendet, um die Antriebsscheiben von Förderbändern vor Verschleiß zu schützen und das Eingriffsverhältnis des Bandes zu erhöhen, ohne dass es durchrutscht.

4. Mosaikmatten

Die Mosaikmatten bestehen aus kleinen Mosaikplättchen, die auf Acetatseide oder PVC-Montagefolie aufgeklebt sind.Standardmatten sind 250x250 und 500x500 mm.Die Standarddicke beträgt 3-12 mm.Die Matten bestehen aus einer quadratischen Fliese von 10x10 oder 20x20 mm oder einer sechseckigen Fliese von SW20/40 mm.Sondergrößen sind auf Kundenwunsch möglich.

5. Keramikrohre

Zylinder und Kugelsegmente schützen Stahlrohre auch bei geringer Wandstärke zuverlässig vor Abrasiv- und Korrosionsverschleiß.Standardabmessungen des Innendurchmessers betragen 40-500 mm.Sondergrößen sind auf Kundenwunsch möglich.

6. ZTA-Keramik

Die Kombination aus Aluminiumoxid und Zirkoniumdioxid (ZTA) erhöht die Festigkeit, Zähigkeit, Härte und Verschleißfestigkeit um 20–30 % im Vergleich zu reiner Aluminiumoxidkeramik.Die maximale Temperatur für die Anwendung von Produkten aus ZTA-Keramik beträgt 1450 °C.

7. Maßgeschneiderte Elemente

Es besteht die Möglichkeit, einen umfassenden Verschleißschutz zu entwerfen und herzustellen sowie Schutzkonzepte an die Aufgaben des Kunden anzupassen.Eine spezielle Bearbeitung der Produkte vor dem Sintern ermöglicht die Herstellung von Produkten mit komplexer dreidimensionaler Form.


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