Technische Lösung für den Oberflächenschutz Wear Ceramics Rohre und Rohrverbindungsstücke
Produkteinführung
Verschleißfeste, mit Keramik ausgekleidete Rohre können für den Rohrleitungstransport von Materialien verwendet werden. Beim langfristigen Rohrleitungstransport ist der Rohrverschleiß schwerwiegend, insbesondere bei Rohrkrümmern, häufig aufgrund von langfristigem Verschleiß, der durch Rohrschäden verursacht wird. Die Aufprallkraft des Rohrbogens ist groß, der Verschleiß ist schwerwiegend.
Keramik weist eine hervorragende Schlagfestigkeit und eine hervorragende Verschleißfestigkeit auf und wird normalerweise in der Innenwand von Rohren und Geräten verwendet, um das Rohr zu schützen, den Verschleiß zu verringern und die Schlagfestigkeit zu verringern.
Die verschleißfeste Keramikauskleidung wird durch Kleben, Schweißen, Schwalbenschwanz usw. in die Innenwand der Rohrleitung eingebaut, um eine feste Verschleißschutzschicht zu bilden.Aufgrund seiner hervorragenden Verschleißfestigkeit wird es häufig in pneumatischen und hydraulischen Fördersystemen in Industrieunternehmen eingesetzt. Es wird insbesondere in Umgebungen mit starker Schlagkorrosion häufig eingesetzt.
Vorteil der Keramik-Verschleißauskleidung
- Längere Lebensdauer
- Temperaturbeständigkeit und Alterungsbeständigkeit
- Leicht
- Die Oberfläche ist glatt
- Keramische versetzte Fugeninstallation
- Einfache Installation
Technische Daten von Aluminiumoxidkeramik
Kategorie | HC92 | HC95 | HCT95 | HC99 | HC-ZTA |
Al2O3 | ≥92 % | ≥95 % | ≥ 95 % | ≥ 99 % | ≥75 % |
ZrO2 | / | / | / | / | ≥21 % |
Dichte (g/cm3 ) | >3,60 | >3,65 g | >3,70 | >3,83 | >4.10 |
HV 20 | ≥950 | ≥1000 | ≥1100 | ≥1200 | ≥1350 |
Gesteinshärte HRA | ≥82 | ≥85 | ≥88 | ≥90 | ≥90 |
Biegefestigkeit MPa | ≥220 | ≥250 | ≥300 | ≥330 | ≥400 |
Druckfestigkeit MPa | ≥1050 | ≥1300 | ≥1600 | ≥1800 | ≥2000 |
Bruchzähigkeit (KIc MPam 1/2) | ≥3,7 | ≥3,8 | ≥4,0 | ≥4,2 | ≥4,5 |
Tragevolumen (cm3) | ≤0,25 | ≤0,20 | ≤0,15 | ≤0,10 | ≤0,05 |
Anwendung von mit Keramik ausgekleideten Rohren
1. Schleifmittel | Schleifscheibengranulat |
2. Aluminiumwerke | Kalziniertes Aluminiumoxid, Bauxit, Elektrode, Kohlenstoff, zerkleinertes Bad |
3. Eisen und Stahl | Sinterstaub, Kalkstein, Kalkinjektion, Kohle, Eisenkarbid, Legierungszusätze |
4. Mineralwolle und Isolierprodukte | Perlit, Steinstaub, feuerfeste Fasern, Produktionsabfälle, Sägestaub |
5. Gießereien | Formsand, Staubabsaugung |
6. Glasanlagen | Gemenge, Scherben, Quarz, Kaolin, Feldspat |
7. Brauereien, Getreideverarbeitung, Futtermühlen | Mais, Gerste, Sojabohnen, Malz, Kakaobohnen, Sonnenblumenkerne, Reishülsen, Mälzereien |
8. Zement | Klinkerstaub, Kalkstein, Zement, Flugasche, Kohle, Hochofenschlacke |
9. Chemiefabriken | Ätzkalk, Düngemittel, Kalkstaub, Chromerz, Farbpigmente, Kunststoffpaletten mit Glasfasern |
10. Mineralabbauanlagen | Ofenbeschickung, Erzkonzentrat, Kohlerückstände, Staub |
11. Kohlekraftwerke | Kohle, Flugasche, Pyrit, Schlacke, Asche, Kalkstein |
12. Kohlengruben | Kohlenstaub, Grubenabfälle zum Verfüllen |
13. Technische Kohlenstoffprodukte | Technischer Kohlenstoff, Staub, Graphit für Elektroden |
Gehäusematerialien
• Kohlenstoffstahl
• Edelstahl
• Legierungen