Stellen Sie sich vor, ein Hersteller erhält einen Auftrag zur Produktion kritischen Edelstahls.Metallplatten und Rohrprofile werden geschnitten, gebogen und geschweißt, bevor sie in die Endbearbeitungsstation gelangen.Dieses Bauteil besteht aus vertikal auf die Rohrleitung aufgeschweißten Platten.Die Schweißnaht sieht gut aus, ist aber nicht in dem perfekten Zustand, den der Kunde wünscht.Daher benötigt die Schleifmaschine mehr Zeit als üblich, um Schweißmetall zu entfernen.Dann erschien leider ein klarer blauer Fleck auf der Oberfläche – ein klares Zeichen für übermäßige Wärmezufuhr.Das bedeutet in diesem Fall, dass die Teile nicht den Anforderungen des Kunden entsprechen.
Das Polieren und Endbearbeiten erfolgt in der Regel manuell und erfordert Flexibilität und Geschick.Unter Berücksichtigung aller bereits in das Werkstück investierten Kosten können Fehler bei der Präzisionsbearbeitung äußerst kostspielig sein.Darüber hinaus sind die Kosten für die Nacharbeit und den Einbau von Altmetall bei teuren wärmeempfindlichen Materialien wie Edelstahl noch höher.In Verbindung mit komplexen Situationen wie Verschmutzung und Passivierungsfehlern kann die einst lukrative Edelstahlarbeit zu einer Katastrophe mit Geldverlust oder sogar Rufschädigung werden.
Wie können Hersteller das alles verhindern?Sie können mit dem Erlernen des Schleifens und der Präzisionsbearbeitung beginnen und dabei die einzelnen Methoden und deren Auswirkungen auf Werkstücke aus rostfreiem Stahl erlernen.
Das sind keine Synonyme.Tatsächlich hat jeder grundsätzlich andere Ziele.Durch Polieren können Grate und überschüssiges Schweißmetall und andere Materialien entfernt werden, und die Oberflächenbehandlung kann durch die Endbearbeitung des Metalls abgeschlossen werden.Wenn man bedenkt, dass beim Schleifen mit großen Scheiben schnell eine große Menge Metall abgetragen werden kann und eine sehr tiefe „Oberfläche“ zurückbleibt, ist diese Verwirrung verständlich.Doch beim Polieren sind Kratzer nur eine Folge, mit dem Ziel, Materialien schnell zu entfernen, insbesondere bei der Verwendung hitzeempfindlicher Metalle wie Edelstahl.
Die Feinbearbeitung wird stufenweise durchgeführt, wobei die Bediener mit gröberen Schleifmitteln beginnen und dann feinere Schleifscheiben, Vliesschleifmittel, möglicherweise Filzpads und Polierpaste verwenden, um eine spiegelglatte Bearbeitung zu erzielen.Ziel ist es, einen bestimmten Endeffekt (Graffiti-Muster) zu erzielen.Mit jedem Schritt (feinerer Kies) werden tiefere Kratzer aus dem vorherigen Schritt entfernt und durch kleinere Kratzer ersetzt.
Aufgrund der unterschiedlichen Einsatzzwecke von Schleifen und Finishen können sie sich oft nicht ergänzen und bei falscher Verbrauchsmaterialstrategie sogar ausgleichen.Um überschüssiges Schweißgut zu entfernen, hinterließ der Bediener mit einer Schleifscheibe sehr tiefe Kratzer und übergab die Teile anschließend einem Abrichter, der nun viel Zeit damit verbringen muss, diese tiefen Kratzer zu entfernen.Diese Abfolge vom Schleifen bis zur Präzisionsbearbeitung ist nach wie vor die effektivste Möglichkeit, die Anforderungen der Kunden an die Präzisionsbearbeitung zu erfüllen.Aber auch hier handelt es sich nicht um komplementäre Prozesse.
Für die Herstellbarkeit ausgelegte Werkstückoberflächen erfordern in der Regel kein Schleifen und Endbearbeiten.Dies kann nur durch Schleifen der Teile erreicht werden, da durch Schleifen Schweißnähte oder andere Materialien am schnellsten entfernt werden können und die tiefen Kratzer, die die Schleifscheibe hinterlässt, genau den Wünschen des Kunden entsprechen.Die Herstellungsmethode von Teilen, die nur eine Präzisionsbearbeitung erfordern, erfordert keinen übermäßigen Materialabtrag.Ein typisches Beispiel ist ein Edelstahlteil mit einer ästhetisch ansprechenden Schweißnaht, die durch Wolframgas geschützt wird, das lediglich gemischt und an das Oberflächenmuster des Substrats angepasst werden muss.
Schleifmaschinen, die mit Schleifscheiben mit geringem Materialabtrag ausgestattet sind, können bei der Bearbeitung von Edelstahl zu ernsthaften Problemen führen.Ebenso kann übermäßige Hitze zu einer Bläuung führen und die Eigenschaften des Materials verändern.Ziel ist es, den Edelstahlanteil im gesamten Prozess so niedrig wie möglich zu halten.
Um dies zu erreichen, hilft die Auswahl des Rades mit der schnellsten Demontagegeschwindigkeit basierend auf der Anwendung und dem Budget.Schleifscheiben mit Zirkoniumpartikeln schleifen schneller als Aluminiumoxid, in den meisten Fällen funktionieren Keramikscheiben jedoch am besten.
Keramikpartikel sind sehr robust und scharf und verschleißen auf einzigartige Weise.Ihre Abnutzung ist nicht gleichmäßig, aber während sie sich allmählich zersetzen, behalten sie immer noch scharfe Kanten.Das bedeutet, dass ihre Materialabtragsgeschwindigkeit sehr hoch ist, in der Regel um ein Vielfaches schneller als bei anderen Schleifscheiben.Dies führt normalerweise dazu, dass sich das Glas in Kreise verwandelt, die den Mehraufwand durchaus wert sind.Sie sind eine ideale Wahl für die Bearbeitung von Edelstahl, da sie große Rückstände schnell entfernen können und weniger Hitze und Verformung erzeugen.
Unabhängig davon, welchen Schleifscheibentyp der Hersteller wählt, muss die Möglichkeit einer Kontamination berücksichtigt werden.Die meisten Hersteller wissen, dass sie nicht dieselbe Schleifscheibe sowohl für Kohlenstoffstahl als auch für Edelstahl verwenden können.Viele Unternehmen trennen die Schleifgeschäfte für Kohlenstoff- und Edelstahl räumlich voneinander.Selbst kleine Funken von Kohlenstoffstahl, die auf Edelstahlteile fallen, können zu Verschmutzungsproblemen führen.Viele Branchen, wie etwa die Pharma- und die Nuklearindustrie, benötigen umweltfreundliche Konsumgüter
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 03.08.2023