Mit Keramik ausgekleidete Rohrverbindungsstücke für den Einsatz in der Bergbauindustrie

Die Keramikhülse mit großem Durchmesser stellt immer ein großes Problem für die Hersteller von Keramikrohren dar, da es sehr schwierig ist, die Verformungsrate der Keramikhülse nach dem Sintern zu kontrollieren. Außerdem ist dafür eine fortschrittliche und große isostatische Pressmaschine erforderlich. Also wird nicht nur die Produktionskapazität des Unternehmens zum Ausdruck bringen, sondern auch die Technologie des Unternehmens.Derzeit verfügt unsere Fabrik über beide Vorteile, nämlich verschleißfeste Keramikpressanlagen und -technologien.

Bei der Herstellung der Keramikhülsen sind wir natürlich auf einige Schwierigkeiten gestoßen und haben alle Probleme dank der Bemühungen unserer Forschungs- und Techniker in den Griff bekommen. Außerdem haben wir eine sehr praktische Installationsmaschine für den Einbau der Keramikhülsen in die Rohre entwickelt, da die Hülse sehr steif ist Groß und schwer. Nach einem Monat Arbeit haben wir diesen 20-Fuß-Container mit mit 95 % Aluminiumoxidkeramik ausgekleideten Rohren, T-Rohren und Bögen fertiggestellt. Die Kunden sind auch sehr dankbar für unsere schnelle Reaktion und unsere großen Anstrengungen bei diesen Projekten, die im Fördersystem für Bergbauschlamm eingesetzt werden .

Als ganzes Keramikrohr oder Keramikhülse sintern und dann mit unserem hochfesten, temperaturbeständigen Epoxidklebstoff in das Stahlrohr oder Edelstahlrohr einbauen.Mit Keramikhülsen ausgekleidete Rohre werden in der Bergbauindustrie häufig eingesetzt, z. B. bei Rohren für Bergbauschlämme, Rohren zur Entfernung von Bergbaustaub, Förderrohren für Bergbauschlacke, Rohrbögen und T-Rohren.

Diese Art von mit Keramikfliesen ausgekleidetem Rohr besteht aus drei Teilen (Stahlrohr + Kleber + Keramikfliesen), das Stahlrohr besteht aus nahtlosem Kohlenstoffstahlrohr.Die Keramikfliesen bestehen zu 95 % aus Aluminiumoxid und die Verbindung besteht aus Hochtemperatur-Epoxidklebstoff bis 350 °C. Diese Art von Rohren eignet sich für den Pulvertransport, ohne dass die Fliesen abfallen oder altern, wenn sie über einen längeren Zeitraum bei 350 °C arbeiten.Die Lebensdauer beträgt das 4- bis 5-fache der Lebensdauer normaler Stahlrohre.