Mit Aluminiumoxidkeramikperlen gefülltes Epoxidharz mit hervorragender Abriebfestigkeit für schwierige Einsatzbedingungen
Das mit Wear-Compound-Keramikperlen gefüllte Epoxidharz besteht aus hochleistungsfähigen, verschleißfesten und verschleißfesten Keramikpartikeln sowie modifiziertem zähmachendem und hitzebeständigem Harz.Keramikperlen-Verschleißmasse wird häufig zur Reparatur von Verschleißteilen aller Art und zur Herstellung verschleißfester und korrosionsbeständiger Beschichtungen auf der Oberfläche aller Arten von Maschinenteilen verwendet.Zum Beispiel: Reparatur und Vorschutz von Rohrleitungen, Krümmern, Schlammpumpen, Sandpumpen, Zentrifugen, Stopfbüchsen, Schlammumwälzpumpenkörpern, Laufrädern, Größenköpfen von Kraftwerksentschwefelungssystemen usw.
Die Verschleißmischungen von Yiho sind einzigartige, patentierte Epoxidharzsysteme mit Diamanthärte
Keramikperlen, die dem Gleitabrieb widerstehen.
GEBRAUCHSANWEISUNG – Oberflächenvorbereitung:
Die richtige Oberflächenvorbereitung ist entscheidend für die langfristige Leistung dieses Produkts.Das genaue
Die Anforderungen variieren je nach Schwere der Anwendung, erwarteter Nutzungsdauer und Ausgangsuntergrund
Bedingungen.
Hauptmerkmale
• Nicht durchhängend
• Hervorragende Verschleißfestigkeit
• Verlängert die Betriebszyklen der Geräte
Technisches Datenblatt
| Artikel | Index |
| Farbe | Grau (weiße Maserung) |
| Dichte (g/cm3) | 2,0 |
| Gewichtsverhältnis (A:B) | 2:1 oder 1:1 |
| Betriebszeit (min) | 10–30 (kann angepasst werden) |
| Vollständige Aushärtungszeit (h) | 7 |
| Härte nach dem Erstarren (Shore D) | 100,0 |
| Druckfestigkeit (Mpa) | 111,0 |
| Scherfestigkeit (Mpa) | 32 |
| Arbeitstemperatur (℃) | -20～80 (angepasst für hohe Temperaturen) |
Anwendungen
1. Kleine Partikel einer Keramikverbindung werden im Allgemeinen an Orten verwendet, an denen Verschleiß und Korrosion auftreten, z. B. in der Schlammumwälzpumpe, in der hohen Sedimentkonzentration der Pumpe, in der schnellen Reparatur von Rohren, Krümmern und in der Aushärtungsgeschwindigkeit.
2.Verschleiß- und Verschleißreparaturen der Entschwefelungspipeline, und jetzt wird in der Pipeline im Allgemeinen vulkanisierter Gummi verwendet, aber ihre Verschleißfestigkeit ist im Allgemeinen, Demontage und Transport sind nicht bequem, lange Wartungszyklen.Mit der keramischen Verschleißmasse können diese Probleme gelöst werden.
3. Reparatur von Flugascheleitungen, Auskleidung von Abwasserrohren, Förderschnecken und anderen mechanischen Teilen.
GEBRAUCHSANWEISUNG – Oberflächenvorbereitung
Die richtige Oberflächenvorbereitung ist entscheidend für die langfristige Leistung dieses Produkts.Das genaue
Die Anforderungen variieren je nach Schwere der Anwendung, erwarteter Nutzungsdauer und anfänglichen Untergrundbedingungen.
1. Bei allen vertikalen oder Überkopf-Anwendungen wird dringend empfohlen, vor dem Auftragen von Wearing ein geschweißtes Streckmetallgitter auf den Metalluntergrund zu heften
Verbindung.
2. Die Anwendungsoberfläche reinigen, trocknen und anschleifen.Je gründlicher die Oberfläche vorbereitet ist, desto besser ist die Leistung der Anwendung.Wenn möglich, wird empfohlen, die Oberfläche nach dem Standard „Near White Metal“ (SSPC-SP10/NACE Nr. 2) zu strahlen.Für weniger anspruchsvolle Anwendungen eignet sich das Aufrauen der Oberfläche mit Handwerkzeugen.
Mischen
1. Messen Sie 2 Teile Harz zu 1 Teil Härter nach Volumen oder Gewicht auf einer sauberen und trockenen Mischfläche ab
und vermischen, bis eine gleichmäßige Farbe entsteht. (Wenn die Harz- und Härtertemperaturen 15 °C/60 °F oder weniger betragen,
Harz nur auf etwa 21℃/90℉ vorheizen, jedoch nicht über 37℃/100℉.
2.Unmittelbar nach dem Schleifen
Reiben Sie beim Strahlen eine dünne Materialschicht auf die Oberfläche, um sie zu „befeuchten“, um eine gute Haftung zu erzielen.
Betrieb
1. Tragen Sie das vollständig gemischte Material auf die vorbereitete Oberfläche auf.2. Tragen Sie das Material zunächst in einer sehr dünnen Schicht auf
um die Oberfläche zu „benetzen“ und Lufteinschlüsse zu vermeiden.3. Bei 25℃/77℉ beträgt die Arbeitszeit 30 Minuten.
Verarbeitungs- und Erstarrungszeit hängen von Temperatur und Masse ab;je höher die Temperatur, desto größer
Je größer die Masse, desto schneller erfolgt die Erstarrung.4. Die Aushärtezeit beträgt 7 Stunden bei 25℃/77℉.5. VORSICHT!Verwenden
Beim Schweißen oder Brennschneiden in der Nähe der Aushärtung muss ein zugelassenes Überdruck-Atemschutzgerät mit Zuluft verwendet werden
Verbindung.Beim Brennen, Schweißen oder Brennschneiden ein zugelassenes, umluftunabhängiges Atemschutzgerät verwenden
im Innenbereich in der Nähe der ausgehärteten Masse.Verwenden Sie beim Schleifen oder Schleifen zugelassene Atemschutzgeräte für Stäube und Nebel
Bearbeitungsgehärtete Verbindung.
Behandeln Sie die Masse NICHT mit offener Flamme.Weitere Vorsichtshinweise finden Sie im Materialsicherheitsdatenblatt.
VERPACKUNG & LAGERUNG
10 kg/Satz, A:B=1:1 oder A:B=1:2
1. An einem kühlen und belüfteten Ort lagern, die Lagerzeit beträgt 2 Jahre.Nach Ablauf des Verfallsdatums kann es bei geeigneter Viskosität kontinuierlich verwendet werden, ohne dass die Endwirkung beeinträchtigt wird.
2. Dieses Produkt ist ungefährlich und kann wie eine allgemeine Chemikalie transportiert werden.